Unser Leistungsspektrum für die Produkt- und Prozessoptimierung umfasst:

• Überwachung von Projekten während der Planung, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme hinsichtlich Termin, technischer Rückfragen, konstruktiver Änderungen und Beseitigung von Ausführungsmängeln
• Lieferantenbetreuung hinsichtlich Kontrolle der Fertigungs- und Prüfabläufe, Lieferfähigkeit, Verbaubarkeit von Zukaufteilen, konstruktiver Hilfestellung, Projektbegleitung bei Serienanläufen
• Konzepterstellung für neue Fertigungsanlagen
• Entwicklung neuer Fertigungstechnologien für diese Anlagen
• Optimierung bestehender Fertigungseinrichtungen und –prozesse
• Aufzeigen von Verschwendung im gesamten Prozess anhand des Ist-Zustandes mit Hilfe einer Wertstromanalyse (Englisch: Value stream mapping, kurz: VSM)
• Schnittstellenabklärungen zwischen Lieferanten und Kunden
• Technische Unterstützung während des Matchings
• Erstellung, Aufnahme und Auswertung von Fehler- und Microstopp-Analysen
• Einführen eines ganzheitlichen Produktionssystems (Englisch: Total Productive Maintenance, kurz: TPM)
• Durchführung mit anschließender Maßnahmenerarbeitung der Gesamtanlageneffektivität (Englisch: Overall Equipment Effectiveness, kurz: OEE)
• Zeitaufnahmen der Produktionslinien mit anschließender Visualisierung, Auswertung und Optimierung
• Identifikation von Verbesserungspotentialen der Produktionsarbeitsplätze (One piece flow, Ergonomie,  Poka Yoke, Rüstzeiten, KVP, …) und Umsetzung der erkannten Verbesserungen im Produktionsprozess